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2025年11月28日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：熱浸鍍鋅的鍍后處理工序有哪些

熱浸鍍鋅的鍍后處理工序主要有以下幾種：

冷卻

目的：使鍍件快速降溫，穩(wěn)定鋅層結(jié)構(gòu)，防止鋅層在高溫下長時間停留而出現(xiàn)晶粒粗大、表面氧化等問題，同時也便于后續(xù)工序的操作。
方式：通常采用水冷或空冷的方式。水冷是將鍍件浸入水中快速冷卻，冷卻速度快，但可能會導致鍍件表面產(chǎn)生水漬或氫脆現(xiàn)象；空冷則是讓鍍件在空氣中自然冷卻，冷卻速度較慢，但可減少水漬和氫脆問題，適用于對表面質(zhì)量要求較高的鍍件。

鈍化

目的：在鍍鋅層表面形成一層鈍化膜，提高鍍鋅層的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。鈍化膜可以阻止外界的氧氣、水分和腐蝕性介質(zhì)與鋅層接觸，從而延長鍍鋅層的使用壽命。

方式：常見的鈍化方法有鉻酸鹽鈍化、無鉻鈍化等。鉻酸鹽鈍化效果好，能形成顏色鮮艷、耐蝕性強的鈍化膜，但六價鉻具有毒性，對環(huán)境和人體健康有害；無鉻鈍化是一種環(huán)保型鈍化工藝，采用鈦鹽、鋯鹽、硅酸鹽等無鉻鈍化劑，雖然在耐蝕性等方面略遜于鉻酸鹽鈍化，但符合環(huán)保要求，應用越來越廣泛。

涂油

目的：在鍍鋅層表面涂上一層防護油，進一步提高鍍鋅層的耐腐蝕性，同時也能起到潤滑作用，防止鍍件在運輸和儲存過程中發(fā)生磨損和擦傷。

方式：可采用浸油、噴涂或刷涂等方式。浸油是將鍍件浸入油槽中，使油均勻地覆蓋在鍍件表面；噴涂則是利用噴槍將油噴涂在鍍件表面，適用于大型鍍件或批量生產(chǎn)；刷涂一般用于小型鍍件或局部涂油的情況。防護油通常為礦物油、合成油或防銹油等。

機械拋光

目的：改善鍍鋅層的表面平整度和光潔度，提高鍍件的外觀質(zhì)量，去除鍍件表面的鋅瘤、毛刺等缺陷，使鍍件表面更加光滑美觀，同時也有助于提高鍍件的耐腐蝕性和耐磨性。